山西研拓为您介绍液压泵的组成： 

液压泵由联轴器、液压油箱和滤油器三部分构成。 

1、联轴器： 液压泵传动轴不能承受径向力和轴向力，因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮，通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴。如因制造原因，泵与联轴器同轴度超标，装配时又存在偏差，则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形，变形大又使离心力加大。造成恶性循环，其结果产生振动噪声，从而影响泵的使用寿命。此外，还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素。 

2、液压油箱： 液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫。选用油箱首先要考虑其容量，一般移动式设备取泵流量的2～3倍，固定式设备取3～4倍；其次考虑油箱油位，当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于低油位，当油缸回缩以后油面不得高于高油位；考虑油箱结构，传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用，应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通，液压泵的进出油口布置在不连通的一端隔板两侧，使进油和回油之间的距离远，液压油箱多起一些散热作用。 

3、滤油器： 一般粒径在10μm以下的污染物对泵的影响不太明显，而大于10μm、特别是在40μm以上时对泵的使用寿命就有明显影响。液压油中固体污染颗粒易使泵内相对运动零件表面磨损加剧，为此需要安装滤油器降低油的污染程度。过滤精度要求：轴向柱塞泵10～15μm，叶片泵为25μm，齿轮泵为40μm。泵的污染磨损可以控制在允许范围之内。目前高精度滤油器使用日 益广泛，可大大延长液压泵的使用寿命。

山西研拓为您介绍柱塞泵的维修与保养： 

1.运转检查 

1）检查进液压力、排液压力是否出现突变和异常；

2）检查润滑油压力是否正常，润滑油温度是否持续上升或过高，油质是否过脏或进水产生乳化现象； 

3）检查各摩擦部位温升是否异常，泵密封部位是否泄漏过大； 

4）检查泵有无异常声响，各部位螺纹连接处是否松动； 

5）检查排液量是否突然降低或达不到压井要求。 

2.定期检查 

1）泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次； 

2）500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件； 

3）1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺 栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更 换等等； 

4）通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则 应进行1次大修； 

5）停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。 

3.电机的定期检查： 

1）电机应定期检查和清扫，外壳上不得堆积灰尘； 

2）电机在允许电源频率、电压变化的不利条件下运行时，外壳温 度不得超过135℃，出线盒进线处的温度不超过60 ℃； 

3）电机运行时，轴承温度不得超过90 ℃； 

4）定期检查电机润滑脂，发现变质及时更换； 

5）电动机每750小时注一次油脂，注油量为36克。